雙階合金式螺桿工作特性：
①螺桿轉(zhuǎn)速可以實現(xiàn)為無級壓力和調(diào)速配置。
②線性導(dǎo)軌射出代替導(dǎo)柱式射出，減少射出時的摩擦力，提高射出精度(選配)。
③螺桿，料管采用合金材料，調(diào)質(zhì)處理和淡化處理，提高耐磨性，射出采用意大利杰弗倫的電子尺，位置控制精度可以控制在0.1mm。
④4段射出壓力和速度，4段保壓壓力和速度獨(dú)立控制更有利于射出工藝調(diào)整。
⑤手動背壓裝置(數(shù)控背壓選配)提高螺桿對塑料的塑化，排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置，防止在生產(chǎn)產(chǎn)品時用到加料背壓而不用松退動作時塑料流入到模具內(nèi)產(chǎn)生冷料現(xiàn)象。
磨損原因：
1.橡膠擠出機(jī)生產(chǎn)過程中，由于工藝溫度過低或擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)隨物料混進(jìn)金屬異物，會使橡膠擠出機(jī)螺桿的工作轉(zhuǎn)動扭矩突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強(qiáng)度極限，會造成螺桿扭斷;
2.物料中如果有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會加劇橡膠擠出機(jī)螺桿和橡膠擠出機(jī)機(jī)筒的磨損;
3.橡膠擠出機(jī)螺桿在橡膠擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動、擠出物料，螺桿、機(jī)筒和物料三者之間長時間摩擦必然會造成機(jī)筒和螺桿的磨損。機(jī)筒的內(nèi)徑會逐漸加大、螺桿的外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機(jī)筒的配臺間隙會隨著兩者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大;
4.操作不當(dāng)導(dǎo)致橡膠擠出機(jī)螺桿機(jī)筒磨損，工藝溫度控制不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)被擠出物料分解如pvc分解時放出大量HCI氣體，加劇了對零件的腐蝕;
5.橡膠擠出機(jī)螺桿或機(jī)筒工作表面的熱處理硬度沒有達(dá)到要求值，會加快兩零件的磨損;
6.螺桿和擠出機(jī)螺桿機(jī)筒的材料選擇不當(dāng)，使兩零件的工作強(qiáng)度不夠，會縮短其工作壽命。
雙階合金式螺桿保養(yǎng)：
1、料筒螺桿未達(dá)到預(yù)先設(shè)置溫度時，切勿啟動機(jī)器。
2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。
3、使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。
4、使用新塑料時，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。
5、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)注塑產(chǎn)品出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時，應(yīng)檢查螺桿過膠頭、過膠圈、過膠介子是否有磨損。 |
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