擠出機螺桿機筒磨損原因：1.橡膠擠出機生產(chǎn)過程中，由于工藝溫度過低或擠出機機筒內(nèi)隨物料混進金屬異物，會使橡膠擠出機螺桿的工作轉(zhuǎn)動扭矩突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強度極限，會造成螺桿扭斷;
2.物料中如果有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會加劇橡膠擠出機螺桿和橡膠擠出機機筒的磨損;
3.橡膠擠出機螺桿在橡膠擠出機機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動、擠出物料，螺桿、機筒和物料三者之間長時間摩擦必然會造成機筒和螺桿的磨損。機筒的內(nèi)徑會逐漸加大、螺桿的外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機筒的配臺間隙會隨著兩者的逐漸磨損而一點點加大;
4.操作不當(dāng)導(dǎo)致橡膠擠出機螺桿機筒磨損，工藝溫度控制不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)被擠出物料分解如pvc分解時放出大量HCI氣體，加劇了對零件的腐蝕;
5.橡膠擠出機螺桿或機筒工作表面的熱處理硬度沒有達到要求值，會加快兩零件的磨損;
6.螺桿和擠出機螺桿機筒的材料選擇不當(dāng)，使兩零件的工作強度不夠，會縮短其工作壽命。
擠出機螺桿機筒使用時維護：
1.開車前應(yīng)預(yù)熱機頭、機筒和螺桿，至符合工藝要求溫度后才能啟動。
2.在一定的時間范圍內(nèi)不能連續(xù)供料時應(yīng)停車，嚴(yán)禁在無料的情況下空運轉(zhuǎn)。
3.膠料須預(yù)熱并切成條狀且連續(xù)均勻的供料，而冷喂料橡膠擠出機膠料不必預(yù)熱，但須事先壓成片切成條連續(xù)供料。
停機后維護：
1.切斷電源、關(guān)閉水、汽閥門。
3.蓋好喂料口蓋板。
2.冬季需將機筒、機頭、橡膠螺桿、連接管路及溫控裝置的水放掉吹凈或作特殊保溫防凍處理。
4.根據(jù)工藝規(guī)定，清除機頭和機筒內(nèi)的余膠。
